La Ergofuns, turnarea prin injecție este coloana vertebrală a producției noastre de componente din plastic, în special pentru piese de scaune de studiu, cum ar fi cadrele spătarelor, șezuturile, cotierele, bazele scaunelor și suporturile pentru picioare. Acest proces avansat asigură că fiecare piesă este rezistentă, consistentă și gata de asamblare.
1. Pregătirea matriței: Stabilirea bazei pentru precizie
Procesul nostru începe cu proiectarea și pregătirea unor matrițe de precizie pentru fiecare componentă a scaunului. Aceste matrițe, realizate conform specificațiilor exacte, surprind tendințele pieței și progresele ergonomice, asigurându-se că fiecare design nou de produs îndeplinește cele mai recente cerințe. Noi matrițe sunt dezvoltate în mod regulat pentru a introduce produse inovatoare, adaptate atât din punct de vedere estetic, cât și funcțional.
2. Alimentarea cu material: Alegerea rășinii potrivite
Calitatea începe cu materiile prime. Încărcăm pelete de plastic de cea mai bună calitate - în principal polipropilenă virgină (PP), apreciată pentru rezistența și flexibilitatea sa - în pâlnia mașinii de turnare prin injecție. Pentru piesele scaunelor care necesită o rezistență structurală superioară, cum ar fi cadrele sau bazele portante, optăm pentru materiale robuste din nailon. Această selecție atentă a materialelor asigură că fiecare piesă echilibrează durabilitatea cu confortul, perfect potrivită pentru utilizarea zilnică în mediile de învățare.
3. Topire și injecție: Dând viață componentelor
În această fază critică, peletele de plastic sunt încălzite cu precizie până când ajung la o stare topită. Plasticul lichid este apoi injectat în cavitatea matriței la presiune ridicată, umplând meticulos chiar și cele mai fine detalii. Acest lucru asigură că fiecare caracteristică - până la curbele subtile și contururile ergonomice - apare cu o precizie constantă pentru o potrivire și un finisaj optime.
4. Răcire și solidificare: Menținerea formei și rezistenței
Răcirea rapidă și controlată permite plasticului să se solidifice în forma sa finală. În această etapă, fixăm piesa în siguranță în matriță pentru a preveni orice deformare rezultată din schimbările de temperatură. Această etapă fundamentală este esențială pentru producerea de componente fiabile, rezistente și stabile din punct de vedere dimensional, vitale pentru siguranța și longevitatea scaunelor pentru copii.
5. Ejectare și inspecție: Calitate pentru fiecare piesă
După răcire, matrița se deschide și piesa finită din plastic este ejectată. Fiecare componentă este supusă unei inspecții amănunțite - evaluând aspecte precum integritatea structurală, finisajul suprafeței și potrivirea precisă. Doar piesele care îndeplinesc standardele noastre stricte trec la faza următoare, garantând o calitate constantă pentru fiecare lot.
6. Stivuire și depozitare: Gata de asamblare
Componentele aprobate sunt stivuite și depozitate cu grijă în instalații organizate, asigurându-se că rămân protejate și gata pentru integrarea perfectă în linia de asamblare finală sau pentru livrarea directă. Această abordare sistematică minimizează timpii de nefuncționare și susține îndeplinirea eficientă a comenzilor pentru partenerii noștri globali de retail și distribuție.
