În cazul scândurilor ergonomice, de obicei fabricate din placaj, acest miez susține perna, oferind rezistență și durabilitate, menținând în același timp costurile reduse.
Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului în care sunt fabricate plăcile de placaj de înaltă calitate pentru scaunele de studiu și de birou.
Pasul 1: Selectarea și pregătirea placajului
Pentru scaunele de birou pentru copii, folosim în mod obișnuit placaj cu o grosime de aproximativ 9 mm - echilibrând proprietățile de greutate redusă cu rezistența. Plăcile pentru scaunele de birou, care necesită o capacitate de greutate mai mare, adoptă de obicei o grosime de 15 mm pentru o durabilitate sporită.
Foile de placaj de calitate premium sunt obținute respectând standarde stricte de calitate pentru a asigura absența deformărilor, delaminării sau golurilor.
Pasul 2: Tăiere de precizie
Folosind mașini CNC (Computer Numerical Control) avansate sau matrițe personalizate, foile de placaj sunt tăiate cu precizie la dimensiunile specifice și formele ergonomice necesare pentru diverse modele de scaune. Această precizie garantează o potrivire perfectă între baza de lemn și designul pernei de șezut.
Pasul 3: Șlefuirea suprafeței
După tăiere, fiecare placă este supusă unei șlefuiri meticuloase. Acest proces netezește toate marginile și suprafețele, prevenind așchiile și asigurând o lipire optimă în timpul fazei de tapițare. Netezimea sporește, de asemenea, confortul utilizatorului.
Pasul 4: Găurirea și pre-introducerea găurilor pentru șuruburi
Folosim echipamente specializate de găurit pentru a crea găuri curate și poziționate precis pentru asamblarea hardware-ului. Găurile pre-găurite pentru șuruburi și locurile de montare sunt stabilite pentru a eficientiza procesul final de asamblare, asigurând stabilitatea și operațiunile ulterioare eficiente.
Pasul 5: Inspecția calității și stivuirea
Fiecare scândură este inspectată cu atenție pentru a depista defecte. Apoi, scândurile „semifabricate” finite sunt stivuite cu grijă în loturi organizate, așteptând integrarea în linia de asamblare a pernelor.
Mai târziu, muncitori calificați combină placajul pentru șezut cu straturi de spumă burete și material de tapițerie. Materialele sunt stivuite, înfășurate și fixate strâns cu ajutorul unor pistoale pneumatice de cuie, creând baze de șezut robuste și confortabile pentru asamblarea în cadrul final al scaunului.
Nu în ultimul rând:
Placaj vs. baze turnate prin injecție (PP):
Placajul oferă avantaje de cost față de bazele din polipropilenă (PP) turnată prin injecție, fără a sacrifica integritatea structurală, ceea ce îl face o alegere preferată atât pentru producători, cât și pentru clienții concentrați pe valoare și calitate.
